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電鍍化學(xué)鍍的區(qū)別

來(lái)源:發(fā)布時(shí)間:2019-08-13 14:46:09點(diǎn)擊率:

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化學(xué)鍍與電鍍從原理上的區(qū)別就是電鍍需要外加的電流和陽(yáng)極,而化學(xué)鍍是依靠在金屬表面所發(fā)生的自催化反應(yīng)。    

化學(xué)鍍鎳層是極為均勻的,只要鍍液能浸泡得到,溶質(zhì)交換充分,鍍層就會(huì)非常均勻,幾乎可以達(dá)到仿形的效果。  

電鍍無(wú)法對(duì)一些形狀復(fù)雜的工件進(jìn)行全表面施鍍,但化學(xué)鍍過(guò)以對(duì)任何形狀工件施鍍。  

高磷的化學(xué)鍍鎳層為非晶態(tài),鍍層表面沒(méi)有任何晶體間隙,而電鍍層為典型的晶態(tài)鍍層。  


電鍍因?yàn)橛型饧拥碾娏鳎藻兯僖然瘜W(xué)鍍快得我,同等厚度的鍍層電鍍要比化學(xué)鍍提前完成。    


化學(xué)鍍層的結(jié)合力要普遍高于電鍍層?;瘜W(xué)鍍由于大部分使用食品級(jí)的添加劑,不使用諸如氰化物等有害物質(zhì),所以化學(xué)鍍比電鍍要環(huán)保一些。

化學(xué)鍍目前市場(chǎng)上只有純鎳磷合金的一種顏色,而電鍍可以實(shí)現(xiàn)很多色彩。

   化學(xué)鍍鎳技術(shù)是采用金屬鹽和還原劑,在材料表面上發(fā)生自催化反應(yīng)獲得鍍層的方法。到目前為止,化學(xué)鍍鎳是國(guó)外發(fā)展快的表面處理工藝之一,且應(yīng)用范圍也廣?;瘜W(xué)鍍鎳之所以得到迅速發(fā)展,是由于其優(yōu)越的工藝特點(diǎn)所決定。    

一、化學(xué)鍍鎳層的工藝特點(diǎn)    

1. 厚度均勻性    

厚度均勻和均鍍能力好是化學(xué)鍍鎳的一大特點(diǎn),也是應(yīng)用廣泛的原因之一,化學(xué)鍍鎳避免了電鍍層由于電流分布不均勻而帶來(lái)的厚度不均勻,電鍍層的厚度在整個(gè)零件,尤其是形狀復(fù)雜的零件上差異很大,在零件的邊角和離陽(yáng)極近的部位,鍍層較厚,而在內(nèi)表面或離陽(yáng)極遠(yuǎn)的地方鍍層很薄,甚至鍍不到,采用化學(xué)鍍可避免電鍍的這一不足?;瘜W(xué)鍍時(shí),只要零件表面和鍍液接觸,鍍液中消耗的成份能及時(shí)得到補(bǔ)充,任何部位的鍍層厚度都基本相同,即使凹槽、縫隙、盲孔也是如此。    

2. 不存在氫脆的問(wèn)題    

電鍍是利用電源能將鎳陽(yáng)離子轉(zhuǎn)換成金屬鎳沉積到陽(yáng)極上,用化學(xué)還原的方法是使鎳陽(yáng)離子還原成金屬鎳并沉積在基體金屬表面上,試驗(yàn)表明,鍍層中氫的夾入與化學(xué)還原反應(yīng)無(wú)關(guān),而與電鍍條件有很大關(guān)系,通常鍍層中的含氫量隨電流密度的增加而上升。    

在電鍍鎳液中,除了一小部分氫是由NiSO4和H2PO3反應(yīng)產(chǎn)生以外,大部分氫是由于兩極通電時(shí)發(fā)生電極反應(yīng)引起的水解而產(chǎn)生,在陽(yáng)極反應(yīng)中,伴隨著大量氫的產(chǎn)生,陰極上的氫與金屬Ni—P合金同時(shí)析出,形成(Ni—P)H,附著在沉積層中,由于陰極表面形成超數(shù)量的原子氫,一部分脫附生成H2,而來(lái)不及脫附的就留在鍍層內(nèi),留在鍍層內(nèi)的一部分氫擴(kuò)散到基體金屬中,而另一部分氫在基體金屬和鍍層的缺陷處聚集形成氫氣團(tuán),該氣團(tuán)有很高的壓力,在壓力作用下,缺陷處導(dǎo)致了裂紋,在應(yīng)力作用下,形成斷裂源,從而導(dǎo)致氫脆斷裂。氫不僅滲透到基體金屬中,而且也滲透到鍍層中,據(jù)報(bào)道,電鍍鎳要在400℃×18h或230℃×48h的熱處理之后才能基本上除去鍍層中的氫,所以電鍍鎳除氫是很困難的,而化學(xué)鍍鎳不需要除氫。    

3. 很多材料和零部件的功能如耐蝕、抗高溫氧化性等均是由材料和零部件的表面層體現(xiàn)出來(lái),在一般情況下可以采用某些具有特殊功能的化學(xué)鍍鎳層取代用其他方法制備的整體實(shí)心材料,也可以用廉價(jià)的基體材料化學(xué)鍍鎳代替有貴重原材料制造的零部件,因此,化學(xué)鍍鎳的經(jīng)濟(jì)效益是非常大的。

    4. 可沉積在各種材料的表面上,例如:鋼鎳基合金、鋅基合金、玻璃、陶瓷、塑料、半導(dǎo)體等材料的表面上,從而為提高這些材料的性能創(chuàng)造了條件。

    5. 不需要一般電鍍所需的直流電機(jī)或控制設(shè)備,熱處理溫度低,只要在400℃以下經(jīng)不同保溫時(shí)間后,可得到不同的耐蝕性和耐磨性,因此,它不存在熱處理變形的問(wèn)題,特別適用于加工一些形狀復(fù)雜,表面要求耐磨和耐蝕的零部件等。

    6. 化學(xué)沉積層的厚度可控,其工藝簡(jiǎn)單,操作方便,溫度低,成本比其它表面處理防護(hù)低,適用于在中、小型工廠或小批量生產(chǎn)。

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